TDK集团推出适合直流支撑和直流滤波器应用的新型爱普科斯 (EPCOS) MKP(金属化聚丙烯)薄膜电容器。该系列薄膜电容器最大允许工作温度可达125°C，电容量范围为1μF至50μF，并且可提供630V DC、700V DC和840V DC三种不同的额定电压。

　　新型直流支撑电容器的订货号为B32774P*至B32778P*，引脚间距为27.5 mm、37.5 mm或52.5 mm，具体视型号而定。为了保证电容在PCB板上的机械稳定性，对于两个脚间距较大的型号，我们提供四个引脚的版本，，并将引脚间距为27.5 mm的型号的引线直径增大为1 mm。电容器的外壳和填充树脂都符合UL 94 V-0阻燃等级要求，且所有电容器均满足RoHS标准，通流能力高，有效电流最高可达23.5 ARMS。

　　新的爱普科斯 (EPCOS) 电容器具有非常低的等效串联电感 (ESR) 值和等效串联电阻 (ESR)值，非常适合用于工业电子逆变器和电源，以及车载DC-DC转换器。

　　主要应用

　　· 逆变器

　　· 电源装置

　　· 车载DC-DC转换器和压缩机

　　主要特点与优势

　　· 最大允许工作温度可达125°C

　　· 电容值范围较宽：1μF至50μF

　　· 脉冲通流能力强，最高可达23.5 ARMS

    TDK （日本电子工业品牌）

    TDK是一个著名的电子工业品牌，一直在电子原材料及元器件上占有领导地位。TDK的创始人加藤与五郎博士和武井武两博士在东京发明了铁氧体后，于1935年创办了东京电气化学工业株式会社(Tokyo Denkikagaku Kogyo K.K)，这个名字的前身是东京工业大学电化学系，加藤与五郎博士和武井武博士，在该大学电化学系授课。1983年，该名字正式更名为如今的TDK株式会社，取的是原名称Tokyo（东京） Denki（电气） Kagaku（化学）的首字母，开始从事该磁性材料的商业开发和运营。

主要产品

电容器

片状陶瓷电容，高压陶瓷电容，高频陶瓷电容，安规电容，温度补偿电容

电感

高频电感，功率电感；电源线用，讯号线用

变压器

电源供应器用，脉冲变压器，ISDN用变压器，Modem用变压器，FL用变压器

射频器件

带通滤波器，低通滤波器，双工器，平衡变压器，双向合成器，隔离器，电压控制变压器，RF前端模块

光学器件

激光二极管，偏振感应器，光隔离器，光磁场感应器

电磁干扰抑制器件

磁珠，三终端滤波器，差模/共模扼流圈，可变电阻器，EMC滤波器，钳位滤波器，磁芯，扼流圈，屏蔽器件，无线电 波吸收器，消音器件

电源模块

AC-AC转换器，DC-DC转换器，DC-AC转换器，太阳能电池

传感器

湿度传感器，温度传感器，电子传感器，机械传感器

磁芯

电源供应部分用磁芯，低损耗磁芯，大功率信号用，音频，视频用磁芯

扼流用磁芯

局域岗器件

延迟线

压电器件

录音磁头

磁带

  TDK在慕展主推了这三款被动元件

　TDK被动元件产品多如牛毛，在electronica上举办了新闻发布会，重点介绍了以下三项突破性技术和产品。

CeraPad：集成ESD保护功能的超薄基板

TDK多层压电与保护设备业务部主管Oliver Dernovsek博士介绍了CeraPad——-集成了ESD保护的超薄基底，主要用于LED，适合汽车和手机等应用。

      在智能手机和汽车电子领域，随着客户对设备安全性、可靠性以极致微型化要求的不断提升，ESD保护技术也不断向前发展，比如汽车头灯上的先进LED系统以及紧凑的相机闪光灯都需要更好的ESD保护能力，因为汽车ECU、智能手机和平板电脑中的集成电路对静电非常敏感。

为满足客户极致微型化和ESD保护的要求，TDK开发了一种集成ESD保护功能的超薄基板CeraPad™。CeraPad可在这类敏感应用中实现最大集成度的ESD保护。因此，这种全新的技术特别适用于如今单位LED数量和密度日益增长的LED应用。

*CeraPad可实现定制化的芯片规格封装

据悉，CeraPad陶瓷基板是一种创新的、基于低温烧结ZnO陶瓷的高精度多层技术。CeraPad设计为一种在其多层结构中集成了ESD保护的功能性陶瓷片，是一种理想的LED基板，可将标准LED元件定制芯片规格封装 (CSP)从 CSP1515降低到CSP0707。此外，CeraPad还具有极低的热膨胀系数 (6 ppm/mK)，与LED的热膨胀系数几乎相同。因此，当温度变化时，基板与LED之间几乎没有机械应力。

*性能远优于齐纳二极管

CeraPad陶瓷基板无需像独立ESD元件占据额外的空间，也不受LED安装密度的限制，从而为LED设计打开了一扇新的大门。CeraPad陶瓷基板的ESD保护能力高达25 kV，而目前最先进的齐纳二极管的标准保护能力仅为8 kV，CeraPad陶瓷基板的ESD保护能力是传统产品的3倍以上。此外，这种陶瓷基板的厚度仅有300 µm至400 µm，但具有高达22 W/mK的导热能力，是传统载体的3倍以上。根据客户的要求，CeraPad的接触焊盘可根据焊接工艺要求进行设计，可适用标准SAC（Sn/Ag/Cu，260 °C）回流焊或共晶焊（AuSn，320 °C）工艺。

 *数百个LED构成LED阵列和模块正变为现实

 与PCB板类似，CeraPad陶瓷基板的多层技术还可通过穿孔将内部的每层重新分配相连，从而设计出某种集成电路。一般来说，如今的矩阵LED包含多个串联的双LED。相比之下，全新的CeraPad模块首次实现了一种新型的LED阵列，在这种LED阵列中，数百个LED灯源点都可以独立控制。应用设计者将能够使用这种技术在最小的空间内创造出创新的高分辨率及安全的灯光效果，如智能手机上的多LED闪光灯，或汽车的自适应大灯。

CeraPad是TDK集团CeraDiode®系列高性能分立式陶瓷ESD保护元件的扩展产品，其采用创新的晶圆技术和模块化解决方案。CeraPad陶瓷基板的上市，使得TDK集团能更好地面对未来不断上升的IC敏感度的挑战，让客户能利用一种全新的方式进行灯光设计，并提高了LED的照明效率。

60 g铝电解电容器：具备高抗振性能的新一代产品

TDK铝与薄膜电容部铝电解电容研发部领导Christoph Auer博士介绍了60g 铝电解电容器，高防震，主要用于汽车。

自动化电子设备的特点是功率密度高和集成化程度高。越来越多高集成电力电子系统应用于内燃发动机的邻近区域。因此，电子元件承受重大的组合式电气负载、热负载和机械负载。此外，不利于机械式安装的元件位置会进一步增大振动负载。

为了在紧凑的结构中提供最高的抗振强度和最佳的电气性能，TDK集团率先开发出了铝电解电容器，专用于60-g，并符合IEC60068-2-6标准。此类型电容器提供三种电子结构（轴向引线式、焊接星式和双板式），尺寸为16 mm x 25 mm至18 mm x 39 mm（厚x长），电容量值介于 270 µF和5800µF之间，电压范围为25 V至100V。此外，所有60 g型电容器允许最大工作温度高，最高可达150°C，并且符合AEC-Q200标准。

*轴向设计和优化生产流程 - 实现最高抗振强度的关键因素

铝电解电容器的抗振强度不仅由其尺寸和重量决定，而且在相当程度上由其机械结构决定。芯子在铝壳中的固定在防止芯子在铝壳中的相对移动起到决定性作用。另一个重要因素是力从外部接触点向电容器内部铝箔的连接点的传递。

多年來，TDK就采用轴向式结构，实现最高45 g抗振强度。相比常見的引线式电容器，轴向电容器具有结构上的优势：引线条和铝箔的柔性连接防止了振动向端子直接传递。此外，芯子沿径向方向通过铝壳中间的环型压制瓦楞进行固定。

新型60-g电容器有别于前代产品，新型电容器的固定力相当大，能够可靠地防止芯子在铝壳内部移动。TDK已经通过优化生产流程和改善过程控制，成功实现这种效果，从而打造出比以往任何时候都要强固的电容器。

带触觉反馈的压电执行器

TDK压电和保护器件业务部压电技术部主管Harald Kastl介绍道：特别是在设备和应用的微型化以及使用简单化要求的带动下，多动能触控屏和触控面已经得到了普及。尽管人机交互 (HMI)  具有众多优势，但它有一个严重缺点：对用户动作的触觉反馈非常有限，并且不够强大。因此，此类人机交互常常操作复杂，而且容易发生输入错误，甚至还存在安全风险，比如，在汽车上使用时。因为此类人机互动触觉反馈不足或缺失，驾驶员不得不留意它们，从而无法顾及路面交通。

TDK带触觉反馈的压电执行器在加速度、力和响应性方面具有良好的性能，因此其触觉反馈质量高。带触觉反馈的新执行器的基础是带高性价比铜内电极的多层压电板。正是凭借多层压电板技术，新型执行器能通过相对较低≤120V的电压驱动。启动时，压电板仅沿z轴略微扩张，并在因定量的压电效应作用下沿x轴和y轴收缩。该类型元件在压板两侧采用镲片作为操作杆，以在z轴上将收缩量扩大到15倍。初期，TDK仅提供位移量高达100 µm的5N 型和位移量

≥200 µm以上的20N型两种类型。此外，这两种执行器还具备12.7 mm x 12.7 mm x 1.6 mm 和 26 mm x 26 mm x 2.4 mm的紧凑尺寸，且能产生高达5 N 和 20 N的力。

与偏心旋转电机执行器 (ERM) 和线性谐振执行器 (LRA) 等常规电磁制动器相比，带触觉反馈的压电执行器具有最佳的加速度和力，最大的插入高度和最短的响应时间。这是一款一体化独立元件，带集成传感功能：5N型实现了5.0 g的加速度，上升时间为2 ms，而20N型具有15.0 g的加速度，上升时间仅为1 ms。对比而言，传统的LRA仅提供1.7 g的加速度，上升时间为25 ms。

因为有别于传统的电磁执行器，带触觉反馈的压电执行器可激发范围为1 Hz 至1000 Hz的刺激。因此，对主要人类机械感受器的定制触觉反馈而言，这类触觉压电执行器无显著的频率和幅度限制。因此，该新型执行器使设计师能够定制地开发用户希望从尖端的人机交互中获得的高清晰触觉反馈配置文件。

带触觉反馈的压电执行器用于车辆、智能手机和平板电脑、家电、自动取款机(ATM) 和自动售货机 (Vending Machine)、游戏控制器、工业设备以及治疗器械等。