1、称重传感器故障怎么去排除

如您怀疑您的称重传感器称量不准或发生故障时，这里有可能导致问题发生的几个常见问题。要诊断您的称重传感器是否问题，请单独考虑以下每个原因。如果这些都没问题，请尽早致电厂商咨询，进行更精确的检查和结论。

过载：当称重传感器过载时，它不会置零，过载可能会损坏称重传感器。如可以，可手动将其归零并重置系统。如果无法置零，则可能需要替换称重传感器。过载损坏通常是永久性的。

零点漂移：在计数设备中，由于重物长时间放置在上面，长时间的形变，导致称重传感器零点发生不可逆转的漂移。由此得到的重物重量发生漂移，进而导致计数发生错误。目前解决此问题的方法主要有两种，一种是通过把重物拿下，进行零点校正；另外一种是通过硬件方法来补偿桥臂。由于量产化的计数设备数量非常多，依次将重物拿下进行零点补偿不仅浪费大量的人力物力，而且用户体验差，因此第一种方法不适用。而第二种方法实现难度较大，也不太适合量产化的称重传感器进行零点校正。所以量产化的称重传感器发生这种问题，直接换一个传感器O(∩_∩)O，开个小玩笑，当无法解决这类问题时候，您可直接联系厂家解决。

导线连接错误：任何松动的导线都可能会阻止正确的信号到达称重传感器。如果无法重新连接导线，请尝试在更换整个称重单元之前更换它们。如果电线仍然连接，请检查电气短缺。浸水损坏通常是称重传感器损坏的常见原因，称重传感器是不能浸水的。可让电工进行更彻底的检查，机器的其他部分也可能出现电气问题。

机械损坏：由于机器本身的物理损坏，您的称重传感器可能有故障。对于较旧的零件尤其如此。可查找机器和周围机制的是否损坏。

2、为什么重量分选机的称重传感器会出现故障？

1、称重载荷加到传感器上时,显示仪表上无重量显示;

2、称重传感器未加载荷时，显示值出现零飘、不回零、跳变;

3、称重显示值不准确;

4、载荷加到弹性体上时，显示值各不相同;

5、载荷加到弹性体上时，显示值随时间变化，载荷越大变化越大;

称重传感器是重量分选机的命脉，其准确度对整机的影响很大。在使用的过程中，如果出现以上现象，就需要对重量分选机的称重传感器进行检测，及时发现故障原因并针对性解决问题，避免不必要的损失产生。

3、ind780称重仪表常见故障

普遍的称重传感器一般是由弹性体材料、接成传感桥路的电阻应变片和向桥路供电的直流稳压电源组成。它是使用相应的加工工艺将电阻应变片在电气设备上组合成桥路，桥的一个对角端再加上平稳的直流供桥电源，桥的另一个对角端做为传感器的信号输出，称重传感器是许多称重系统软件不能缺失的主要构件，其精确度对整个称重系统软件的影响非常大，因此称重传感器如果出了问题，这将影响整个称重系统。

(1) 供桥电源电压出现异常如供桥电源电路无供桥电压加到称重感测器电桥的输入端，这时候应测量供桥电路的输出电压看是否一切正常，一般在有电的情形下，规定供桥电源电压精确，其稳定性要好于称重传感器精准度的5倍，检查与称重传感器相互连接的电线电源插座是不是有接触不良现象；或检查称重传感器电缆自身是不是有断裂状况，导致称重数据信号不能输入到放大器中。

(2) 载荷显示屏无重量指示称重传感器称重时，取放载荷计价秤显示器上无重量标示，发生此故障，可先检查电源，关电源一切正常，则检查、检测放大电路，观查放大电路是否有称重数据信号输入，若有载荷作用而没有称重信号输入，解决办法是检查供桥电路。

(3) 机械滞后偏差当将同一称重载荷加到电子计价秤上时，每一次的称重显示值都不一样，一般而言，机械滞后或重复性超出标准值时，便会造成此故障。

4、两百吨大地磅感应器为什么会坏

在称重传感器实际应用现场当中可能遭受到的破坏分为：机械效应、化学效应、温度效应、电磁及射线干扰效应。其中机械效应是导致称重传感器损坏故障的主要原因。

（一）冲击载荷引起的故障在称重系统或衡器系统设计时要充分考虑应。

用中的冲击载荷，冲击载荷会导致称重传感器的弹性体变形而无法修复。

（二）偏载引起的故障一套称重系统或衡器系统使用多个称重传感。

器时，要充分考虑到偏载对传感器的损坏。避免实际重量只分配给部分或侧重于单个传感器而导致过载损坏。在实际应用中由于在设计之初没有充分考虑系统的偏载系数而导致单只或多只传感器因受力不均导致传感器过载后损坏。

（三）过载引起的故障过载故障一般通过采用过载保护装置或选择。

传感器的量程来避免。

（四）侧向冲击引起的故障任何称重系统安装完成后必然产生固有的侧向。

其他机械效应引起的故障产品运输过程中的振动、跌落；传感器上下受力面在外力作用下变形导致受力不均等。

在称重传感器的常规故障中机械故障的损坏率比较高，所以说在实际使用中要务必重视。大多称重传感器在实际安装过程中需要一定的设备配合，既耗时又耗力，尽量减少因机械效应对称重传感器造成损坏，即可减少损失又可提高效率。