1、怎么检测地磅称重传感器是否正常

1.判断模拟传感器的方法(以下传感器用LC表示)

测电阻值：±EX之间(780)±5Ω左右，±Si之间(700)±2Ω左右，传感器电阻值以实际使用的传感器标称电阻值为准。

测电压值：±Si之间一般为0～25mV，通电后，空秤一般为0-5mV。

测传感器绝缘性能：将数字万用表置在20MΩ档上，表棒一头搭在外壳或屏蔽线上，另一头在｛±EXC，±SI｝中任一根上，如果万用表显示1，则说明绝缘电阻无穷大，则传感器是好的，反之是坏的。观察传感器的密封盖有无脱落。

2.检查传感器的导线有无断裂、搭线等现象。

检查秤的每一角有无四角误差，如果有的话能否调整，经调整还有四角误差，则更换传感器。将秤的传感器一只一只地分别脱开，观察示值变化情况。例如原来显示漂移，现在示值稳定，则说明被脱开的传感器损坏。

3.接线盒故障

首先打开接线盒，观察是否受潮？有无脏物？如果受潮或有脏物则用电吹风把接线盒吹干，将酒精棉球把接线盒擦干净。经上述处理后，还不能解决问题，则更换接线盒。

4.限位

打开秤体上传感器盖板，检查每只LC限位有无顶死？横向限位间隙≤2mm,纵向限位≤3mm。

5.故障检查与排除

(一)查找故障位置：汽车衡发生故障不能工作，首先要找出故障发生在哪个部位。zui简便的方法是借助模拟器来查找。步骤如下：将接线盒至仪表的信号电缆线解脱，将模拟器的插座(9芯D型扁插座)插入称重显示控制器接口J1，接通电源，看称重显示控制器工作是否正常，说明故障在秤台，如称重显示控制器工作不正常，则故障在称重显示器。其故障的排除必须由专门检验人员进行。

(二)秤台故障分析：

1.首先检查接线盒,有无水汽侵入,如果有水汽,用酒精擦洗,然后用电吹风吹干,清洁内部。

2.查找接线有无短路。在接线盒内用万用表测量屏蔽线与其它各线的电阻，有无短路现象。如发现有短路现象,则需要更换电缆,无故障则按以第三步骤继续查找。

3.查找传感器故障步骤如下：

a．在接线盒内用万用表检查激励电源正(E+)和激励电源负(E-)间电阻值，其阻值大约为780Ω/传感器数。

b．逐次断开传感器，用a的方法测量正负激励端或正负输出端间的阻抗值，看与合格证的阻值是否相符，查出损坏的传感器。当然，也可按下一步查找。

c．将1/(n-1)【n为传感器个数】zui大秤量的砝码依次放在秤台的各个承重点上，如果发现哪个承重点的示值不正确，则表明该处的传感器有问题，应进行更换。

2、如何快速，方便的检测称重传感器的好坏

称重传感器中有两个技术参数，一个是输入电阻，一个是输出电阻，简单的测量称重传感器好坏的办法是用万用表电阻档测量出线处输入电阻和输出电阻的阻值，与原始数据做比较，不一致则说明该称重传感器损坏。

另外还可以将传感器的输入端加上10VDC，然后测一下传感器的输出端电压，比较与公式计算出的答案相差多少。若相差太多则说明该称重传感器损坏。

称重传感器的构成：

敏感元件

直接感受被测量(质量)并输出与被测量有确定关系的其他量的元件。如电阻应变式称重传感器的弹性体，是将被测物体的质量转变为形变;电容式称重传感器的弹性体将被测的质量转变为位移。

变换元件

又称传感元件，是将敏感元件的输出转变为便于测量的信号。如电阻应变式称重传感器的电阻应变计(或称电阻应变片)，将弹性体的形变转换为电阻量的变化;电容式称重传感器的电容器，将弹性体的位移转变为电容量的变化。

有时某些元件兼有敏感元件和变换元件两者的职能。如电压式称重传感器的压电材料，在外载荷的作用下，在发生变形的同时输出电量。

测量元件

将变换元件的输出变换为电信号，为进一步传输、处理、显示、记录或控制提供方便。如电阻应变式称重传感器中的电桥电路，压电式称重传感器的电荷前置放大器。

辅助电源

为传感器的电信号输出提供能量。一般称重传感器均需外链电源才能工作。因此，作为一个产品必须标明供电的要求，但不作为称重传感器的组成部分。有些传感器，如磁电式速度传感器，由于他输出的能量较大，故不需要辅助电源也能正常工作。所以并非所有传感器都要有辅助电源。

3、如何判断电子秤称重传感器是否损坏？

判断电子秤称重传感器是否损坏的方法如下：

电子秤不显示零，显示屏不断闪烁。

电子秤显示零以后，在加放砝码，不显示称量数字。

电子秤空载或加载时，显示的数字不稳定，漂移或者跳变。

电子秤称量不准确，显示的称量数字与加放的砝码数量不一致。

电子秤重复性不好，加放同一砝码，有时称量准确，有时称量不准确。

电子秤简介：

属于衡器的一种，利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。

电子秤主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成。

按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。

工作流程：

当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变。

从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。

该信号经放大电路放大输出到模数转换器。

转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。

CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。

直至显示这种结果。

称重传感器：

按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式电子计重秤电阻应变式等8类，以电阻应变式使用最广。

称重显示器种类：

电子台秤1.LCD(液晶显示)。

LED。

灯管。

VFDK/B(按键)类型：

薄膜按键：触点式。

机械按键：由许多单独按键组合在一起。

4、如何测量称重传感器的好坏

一、购买前

①额定量程：称量范围上下限的差值。指空载与额定载荷输出之间的差。如称重的物体重量超出额定量程则会造成传感器过载，继而损坏称重传感器。购买称重传感器时应对称重物体的重量有充分了解。

②灵敏度：称重传感器的灵敏度，一般通常为2mV/V。不同结构的称重传感器设定的灵敏度范围会有区别，与温度因素，应变计的选择，弹性体材质以及构造与设计都有一定直接的关系。

③输入/输出阻抗：称重传感器阻抗的大小对使用寿命的影响是有影响的。为了降低损耗，延长使用寿命，尽量选择高阻抗的称重传感器，但由于高阻抗的称重传感器应变计的成本和制造难度要高，所以价格会较高，购买时可根据自己需求选择。

④绝缘阻抗：称重传感器的绝缘阻抗是判断称重传感器好坏的重要指标。绝缘阻抗反映出的是材料的质量情况。如果在环境比较恶劣的情况下，可以更加突出他的重要性。

⑤弹性体：弹性体的材质问题也是该考虑的因素，称重传感器可选的材质有很多，无非就是结合自己的行业需求及环境的影响，从中选到适合自己的为。

⑥厂家因素：质量好的称重传感器背后肯定存在生产经验丰富的技术及资源支持，这些技术的支持对于输出的称重传感器稳定性及使用年限都是有保障的，所以选择实力称重传感器厂家是有必要的。

二、使用过程中

称重传感器是称重单元中一个比较容易损坏的元件，撞击、过载、老化、高温、腐蚀等原因很容易造成传感器的损坏。

①物理观察：观察称重传感器的外观是否变形，裂纹等情况。

②测量电阻：用万用表测量称重传感器的输入输出电阻后，与说明书相比较，如果有很大差异会导致传感器损坏。没有说明书，则通过阻值进行判定。

1：输入电阻≥输出电阻>桥阻

2：桥阻之间相等或者两两相等

(输入电阻为EXC+到EXC-之间的电阻，输出电阻为SIG+到SIG-之间的电阻，桥阻为EXC+到SIG+,EXC+到SIG-，EXC-到SIG+，EXC-到SIG-之间的电阻)

由此，可以判定称重传感器是否损坏。

③测量电压

首先，在万用表的直流电压范围内测量仪表端子EXC+与EXC-之间的电压值，这是称重传感器的激励电压，正常情况下，激励电压(EXC+到EXC-之间)是5-10V。设备空载时，输出电压(SIG+到SIG-之间)接近于0，小于传感器输出量。(传感器输出量=激励电压*传感器灵敏度，称重传感器灵敏度以2mV/V居多)，超出此范围则需更换传感器。)

引起称重传感器故障的原因有很多，有时可能有几个故障同时出现。除了上述提到的情况外，还有供电电源、外部磁场干扰等原因造成的损坏。因此，在现场的使用和调试过程中必须具备规范的操作流程，这样可以大大减少故障问题。