1、四线制的称重传感器怎么和仪表连接

四线制的称重传感器和仪表连接的步骤：

1、将仪表的sig+端接称重传感器的sig+端；

2、将仪表的sig-端接称重传感器的sig-端；

3、仪表端的exn+和exc+并接以后接到传感器的exe+;

4、仪表端的exn-和exc-并接后接到传感器的exe-。

称重传感器可以采用两种不同的输入和输出的接线方法:一种是四线制接法，另一种是六线制接法。

四线制接法的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆线较长时,容易受环境温度波动等因素的影响;

六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境温度波动等因素的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。

在称重设备中，四线的传感器用的比较多，如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时，可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负，接到一起。信号线要注意一点就是，红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的。

2、4线式称重传感器怎么跟接线盒连接线颜色是红绿黑白

4线式称重传感器与接线盒接线：

4线式称重传感器的激励（＋）接红色线

4线式称重传感器的激励（－）接黑色线

4线式称重传感器的信号（＋）接绿色线

4线式称重传感器的信号（－）接白色线

由于传感器的关键材料：应变和弹性体各有差异及制造工艺方面的原因，造成各个传感器的数值不一致，主要是灵敏度不一致，通过调节接线盒里面的电位器来使各个传感器的灵敏度接近一致，从而保证整个称体的平衡。

工作原理

被称重物或者载重汽车置于秤台上，在重力效用下，秤台将重力传递至弹性体支承，使称重传感器弹性体发生形变，贴附于弹性体应变梁上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数据成比例的差分电压信号，经线性放大器将差分电压信号放大。再经A/D转换为数码信号，由仪表的微处理器（CPU）对重量信号进行计算、解码等处理后直接显重量数据。

3、称重传感器引出红黑白绿四根线 分别应该怎么接？

如果是数字信号输出的话，那可以推测四根线，分别代表的是：红色和黑色是电源正负，白色和绿色是485线的A和B。

4、称重传感器的接线方法有哪些？

称重传感器接口是一个7孔的接头，与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种，此系统采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。

设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100g为单位进行修正。

控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来3个信号，分别为去皮重（端子号4）、皮重复位（端子号5）和数据保持（端子号14）;每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的切片的净重量。

送到PLC有5个信号，分别为接近零（端子号6）、预置值（端子号7）、落差值（端子号9）、不足（端子号10）、过量（端子号11）、上限（端子号19）。实际参数设置如下：上限值为1200kg，下限值为0kg，接近零为10kg，预置值1和2均为30kg（F701支持三档投料，此系统只用两档，所以预置值2信号未用），落差值为1.7kg，过量和不足均为0.8kg，终值为1000kg。在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，因为重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为（码盘设定器设为1000.0时）：重量在970kg（1000.0-30）前为快投料，在970kg时转为慢投料，在998.3kg（1000.0-1.7）时关闭控制门，这1.7kg就是落差量，理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净，可进行下一步操作。

质量输出接口可以将每次称量的终值数，以4-20mA模拟信号的形式送出，此系统设置为0mA对应0kg，20mA对应1200kg。