0.00：密码 1000保存参数;1233恢复出厂值;1253更改变频器控制模式;

0.01：最低速度 0

0.02：最高速度 1850rpm

0.03：加速斜率 0.3cm/s2

0.04：减速斜率 0.3cm/s2

0.05：给定模式选择Pr数字量

0.06：电流限 200%

0.12：参数选择 0 (0号菜单选择)

0.13：电机额定转速 1850rpm

0.14：电梯额定速度 1000mm/s

0.15： V1 50mm/s 检修半速

0.16： V2

0.17： V3 30mm/s 爬行速度

0.18： V4 150mm/s 检修速度

0.19： V5 480mm/s 单层速度

0.20： V6 550mm/s 双层速度

0.21： V7 550mm/s 多层速度

0.22：停车减速斜率 200mm/s2

0.23：启动S曲线 200mm/s3

0.24：运行S曲线 700mm/s3

0.25：停车S曲线 700mm/s3

0.29：1024 编码器脉冲数(相当与3.34)

0.42：4POLE (相当与5.11)

0.43：0.88 (相当与5.10)

0.44：340V (相当与5.09)

0.45：1850RPM (相当与5.08)

0.46：56A (相当与5.07)

0.47：64HZ (相当与5.06)

0.48：CL UECT闭环

2.02：斜坡使能 ON(1)

2.03：斜坡保持 OFF(0)

2.04：斜坡方式选择 FAST(1)

2.10：加速斜率选择器 2

2.11：加速斜率 0.3cm/s2(等同于0.03)

2.20：减速斜率选择器 2

2.21：减速斜率 0.3cm/s2(等同于0.04)

3.24：0(闭环)

3.34：1024(编码器脉冲数)

3.36：5V(编码器电压)

3.38;AB(编码器类型：差分AB相)

3.42：4(编码器滤波“如果现场编码器干扰很大可以设定最大不要大于8”)

3.43：1500(编码器脉冲数最大给定值)

3.41： 编码器自动检测 ON(1)

4.05：运行电流限值 200

4.06：再生电流限值 200

4.07：对称电流限值 200

4.12：电流给定滤波器1 4ms (降低电机噪音)

4.13：电流环比例增益 默认值

4.14：电流环积分增益 默认值

4.15：热时间常数 默认值

4.24：用户设电流限值 200

5.06：64HZ电机频率

5.07：56A电机电流

5.08：1850rpm电机转速

5.09: 340v电机电压

5.10：0.88电机功率因数

5.11：4POLE电机级数

5.18：8 PWM开关频率选择

8.10：0FF 31号端子取反

8.11：OFF 24号端子取反

8.12：OFF 25号端子取反

8.13：OFF 26号端子取反

8.14：OFF 27号端子取反

8.15：OFF 28号端子取反

8.16：OFF 19号端子取反

8.17：0N 41，42号端子取反

8.18：ON 22号端子取反

8.21：10.02 24号端子功能选择 变频器运行

8.22：18.38 25号端子功能选择 多段速3

8.23：18.37 26号端子功能选择 多段速2

8.24：19.44 27号端子功能选择 正转(不可以改变)

8.25：18.44 28号端子功能选择 反转(不可以改变)

8.26：18.36 29号端子功能选择 多段速1

8.27：10.01 41，42号端子功能选择 变频器正常/故障输出

8. 28: 0.00 22号端子功能 24V电压输出

8. 29: ON 变频器端子功能选择 (OFF：OV输入有效 ON：24V输入有效)

8. 31: ON 24号端子输入(出)功能选择 (OFF：输入 ON：输出)

8. 32: OFF 25号端子输入(出)功能选择 (OFF：输入 ON：输出)

8. 33: OFF 26号端子输入(出)功能选择 (OFF：输入 ON：输出)

16.17: OFF “现场使用了选件卡“分频脉冲到主板上的卡”需要设为OFF，否则报SL2.ER故障”

16.24: 3.29

16.25: 0.1024(编码器分频输出值“现场干扰大时可以设小使用”)如果不设定数据主板没有脉冲出入

16.26: 1.6384

18.11： V1 50mm/s 检修半速 (等同于0.15)

18.12： V2 (等同于0.16)

18.13： V3 30mm/s 爬行速度 (等同于0.17)

18.14： V4 150mm/s 检修速度 (等同于0.18)

18.15： V5 480mm/s 单层速度 (等同于0.19)

18.16： V6 550mm/s 双层速度 (等同于0.20)

18.17： V7 550mm/s 多层速度 (等同于0.21)

18.18： 启动优化速度 10mm/s (改善启动舒适感)

18.23： 磁场建立阀值 500

18.25： 运行比例增益 700 (高速P)

18.26： 运行积分增益 300 (高速I)

18.27： 启动比例增益 1300 (低速P)

18.28： 启动积分增益 500 (低速I)

18.29： 电机

额定转速 1850rpm (等同于0.13)

18.30： 电梯额定速度 1000mm/s (等同于0.14)

18.42： 多段速给定选择类型 OFF(0)二进制

18.45： 正转和反转方向取反 OFF(0)

18.48：切换增益选择 ON(1) 设为1，则分段有效，18.25-18.28起作用

18.49：惯量补偿 ON(1)

19.11：增益转换时间 2000ms

19.13：停车减速斜率 200mm/s2 (等同于0.22)

19.14：启动S曲线 200mm/s3 (等同于0.23)

19.15：运行S曲线 700mm/s3 (等同于0.24)

19.16：停车S曲线 700mm/s3 (等同于0.25)

19.17： 启动优化加加速度 10mm/s3 (从零速到启动优化速度的加速度)

19.25： 制动器打开延时 500 (制动器打开到速度命令给出的时间)

19.26：运行方向设置 ON(1)双方向输入

19.27：减速比的分母 1

19.28：启动优化时间 1000ms

19.29：曳引轮直径 900mm (根据现场轮子实际尺寸)

19.30：减速比分子 43

19.34： 电流环滤波时间常数 OFF(0) ON(1)：4.12参数有效

19.44： 顺时针方向(反转) OFF(0)

20.01：软件版本 107

20.02： 软件运行标志 26027

20.10：钢丝绳绕法 1 1=1/1

主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。

它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的整流器，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的平波回路

整流器

大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。

平波回路

在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压(电流)。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。

逆变器

同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。

控制电路是给异步电动机供电(电压、频率可调)的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的运算电路，主电路的电压、电流检测电路，电动机的速度检测电路，将运算电路的控制信号进行放大的驱动电路，以及逆变器和电动机的保护电路组成。

(1)运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。

(2)电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。

(3)驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。

(4)速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。

(5)保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏

功能作用

变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC)，这个过程叫整流。把直流电(DC)变换为交流电(AC)的装置，其科学术语为inverter(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15--20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫inverter，故该产品本身就被命名为inverter，即：变频器。

变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。

作为电子电路，变频器本身也要耗电(约额定功率的3-5%)。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯.

变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：

第一、大功率并且为风机/泵类负载;

第二、装置本身具有节电功能(软件支持);

这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而受骗上当。

功率因数补偿节能

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

软启动节能

1：电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。

2：从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素

变频器过电压故障保护是变频器中间直流电压达到危险程度后采取的保护措施，这是变频器设计上的一大缺陷，在变频器实际运行中引起此故障的原因较多，可以采取的措施也较多，在处理此类故障时要分析清楚故障原因，有针对性的采取相应的措施去处理。

过电压的危害

变频器过电压主要是指其中间直流回路过电压，中间直流回路过电压主要危害在于：

1、引起电动机磁路饱和。对于电动机来说，电压主过高必然使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从面引起电机温升过高;

2、损害电动机绝缘。中间直流回路电压升高后，变频器输出电压的脉冲幅度过大，对电机绝缘寿命有很大的影响;

3、对中间直流回路滤波电容器寿命有直接影响，严重时会引起电容器爆裂。因而变频器厂家一般将中间直流回路过电压值限定在DC800V左右，一旦其电压超过限定值，变频器将按限定要求跳闸保护。

过电压产生的原因

一般能引起中间直流回路过电压的原因主要来自以下两个方面：

(1)来自电源输入侧的过电压;

(2)来自负载侧的过电压。

过电压处理对策

对于过电压故障的处理，关键之一是中间直流回路多余能量如何及时处理;二是如何避免或减少多余能量向中间直流回路馈送，使其过电压的程度限定在允许的限值之内。下面是主要的对策：

(1)在电源输入侧增加吸收装置，减少过电压因素;

对于电源输入侧有冲击过电压、雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压可能发生的情况下，可以采用在输入侧并联浪涌吸收装置或串联电抗器等方法加以解决。

(2)从变频器已设定的参数中寻找解决办法;

在变频器可设定的参数中主要有两点：

减速时间参数和变频器减速过电压自处理功能。在工艺流程中如不限定负载减速时间时，变频器减速时间参数的设定不要太短，而使得负载动能释放的太快，该参数的设定要以不引起中间回路过电压为限，特别要注意负载惯性较大时该参数的设定。如果工艺流程对负载减速时间有限制，而在限定时间内变频器出现过电压跳闸现象，就要设定变频器失速自整定功能或先设定变频器不过压情况下可减至的频率值，暂缓后减速至零，减缓频率减少的速度。

(3)分析工艺流程，在工艺流程中寻找解决办法;

(4)采用增加泄放电阻的方法;

(5)在输入侧增加逆变电路的方法;

(6)采用在中间直流回路上增加适当电容的方法;

(7)在条件允许的情况下适当降低工频电源电压;

(8)多台变频器共用直流母线的方法;

(9)通过控制系统功能优势解决变频器过电压问题。

变频器中间直流过电压故障是变频器的一个弱点，关键是要分清原因，结合变频器本身参数、控制系统状况和工艺流程等情况，才能制定相应的对策，只要认真对待，过电压故障便可迎刃而解。